一、设备和系统介绍
①设计范围：PAC、PAM加药装置各一套。
②管道阀门：均采用不锈钢材质。
③溶液箱：1立方米不锈钢药箱。PAC/PAM加药装置为二箱三泵方式。计量泵：采用液压隔膜计量泵。
④全部设备安装在钢制框架上，使安装容易，维修方便。
⑤电气控制：配有独立的电气控制柜，柜面上具有：计量泵电机手动的转换开关，操作按钮，报警灯等。
⑥计量泵泵电机运行方式：手动按钮-继电器-泵电机。
⑦PAC/PAM加药装置为手动操作控制电机、控制加药量。
配置溶液说明：
①按照所需配制的药液浓度，根据药剂的槽容积及药剂纯度，计量出药量、水量，将药加入药液槽，打开给水阀门，加入所需要的水量。
②配制溶液：将一定数量的药剂（固体或液体），倒入溶液箱中，开启给水阀注水，当液面达到规定液面时停止注水，启动电机搅拌器，使溶液箱中药剂充分混合均匀，以便加药使用。
③开动搅拌机：使所加入的药剂完全溶解并搅拌均匀即可，投药前先打开进水阀，将溶液箱灌满，同时将计量装置调至所需要的投药量，再打开溶液箱截止阀便开始投药。
④投加药剂：将计量泵加药量调整到某一数值，启动计量泵，向加药点投加药剂，不断调整计量泵加药量，使加药量满足工艺要求，若不能满足，需重新调整配制药液浓度。
⑤溶液箱中残存物可通过排污管排出；溶液箱液位可根据磁性翻板液位计。
⑥根据药品的清洁程度，应定期对溶液箱进行清洗。
二、操作规程
1. 启动前的准备：
各种PAC/PAM加药装置基本相同，要特别注意的是磷酸盐加药处高压范围应严格按安全规程执行。
注意：计量泵与搅拌电机转向是否为顺时针（电机外壳已注明转向标志）方向。
人工加水：加除盐水至溶液箱规定的位置。
人工配药：将各种药物加入箱内，并达到规定的浓度（可以人工测定）。
Y型过滤器每三个月清洗一次，清洗后在低压管道内即有空气进入，此时应开泵放气（应用手动方式开泵，放气时应将放气螺丝微微松出少许，只要有水出即可），要等到从放气孔中间歇地喷射出水流，说明压力已进入高压区。
调正泵的出液量：
小范围的调正：按调正手柄上的刻度10%-100%微微旋动即可，一般应取30%-90%为量值。
大范围的调正：在加油孔旁，旋启小盖，用内六角微微调正，顺时针为大，反时针为小。
2. 启动：
（1）手动控制：本装置为手动PAC/PAM加药装置。
合上总电源开关，合上分路电源开关，合上控制电源开关，此时绿灯亮。
将按钮开关按到“手动”位置。
在加药泵及其他机械部分均无异常的情况下，按相应泵的启动按钮，此时绿灯灭，红灯亮，加药泵进入正常运行。反之，按相应泵的停止按钮，此时绿灯亮，红灯灭，加药泵停止运行。
同理，可启、停搅拌机电机（注：搅拌机不属自动范围）。
注意压力表的指示是否正常，有时由于在低压端混入空气，逐步在泵出口形成气泡，使隔膜运动形成不了压力，此时可以利用放气螺丝排掉空气后拧紧即可。
在运行最初的半小时内，要注意电机的温升，压力表的指示及各部件状态的工况。
当正常运行时，泵的进、出门内应传出清晰的撞击声。
（2）自动控制：在手动状态全部正常时，才能进入自动控制。
①合上自动加药电源开关（建议：断开手动加药分路开关）。
②将转换开关拨到“自动”位置。
③此时，只要PLC有信号输出，泵电机就会按一定频率转动。
④如果有异常情况可按电路维修查实。
三、常见故障及排除方法
1. 完全不排液。
原因：
①单向阀内有异物。
②吸入管道阻塞。
③吸入管道漏气。
排除方法：
①检查单向阀。
②清洗疏通吸入管道。
③压紧或更换密封垫片。
2. 排液量不够。
原因：
①吸入管道局部阻塞。
②吸入或排出阀内有异物卡阻。
③充油腔内有气体。
④充油腔内油量不足或过多。
⑤补油阀或安全阀漏油。
⑥泵阀磨损，关闭不严。
⑦转速不足。
排除方法：
①疏通吸入管道。
②清洗吸排阀。
③高速放气阀间隙使气阀芯跳开排气。
④经补偿并做人工补油或者排油。
⑤对阀进行研磨。
⑥修理或者更换阀件。
⑦检查电机和电压。
3. 排出压力不稳定。
原因:
①吸入或排出阀内有杂物卡阻。
②管道未设置背压阀。
排除方法：
①清洗吸排阀。
②增设背压阀。
4. 计量精确不够。
原因：
①隔膜密封填料漏液。
②吸入或排除阀磨损。
③电机转速不稳定。
④调节手轮移位。
排除方法：
①调整或更换密封填料。
②更换吸排阀。
③稳定电源频率和电压。
④校准并固定。
5. 运转中有冲击声。
原因：
①转动零件松动或严重磨损。
②吸入高度过高。
③吸入管道漏气。
④介质中有空气。
⑤吸入管径太小。
⑥排出压力过高。
排除方法：
①拧紧有关螺丝或更换新零件。
②降低安装高度。
③压紧吸入法兰或螺母。
④排出介质中的空气。
⑤增大吸入管径。
⑥降低压力。
