关于碟式分离机的振动过大的问题，可能是由于装配不到位，弹簧、轴承或传动齿轮等机械零件的损坏，转鼓长时间使用而未做动平衡，生产中排渣不充分或上次转鼓内沉渣没有清理等原因。

关于碟式分离机的重相跑油，无论是国产还是进口分离机，如操作不当都会出现跑油现象。造成跑油的原因非常多，直接原因是转鼓中没有形成稳定的分离界面或分离界面突然遭破坏，分离界面向重相面移动，大量油从重相向心泵排出。分离机刚进油时很容易出现跑油现象。热水温度低或热机时间不够，油品物化性质不稳，进油流量不稳定，油温较低或加热不稳，油与管道中的大量水混合造成油品乳化现象，轻相油管上的背压调的过高等，这些都会造成分离机的重相跑油。因为刚进的油品比重不容易稳定，因此刚进油时的操作是非常重要的。

在碟式分离机正常工作情况下，有时因排渣的突然变大一下打破了原先已形成的分离平衡，会出现部分排渣后重相跑油。增大排渣时间或缩短排渣周期，提高操作水的压力或调大进水阀门，增加进油量或调高背压压力，连续几个手动排渣，油温、水温降低，因使用硬水后小活塞突然灵活，这些因素都可能造成排渣跑油。在分离机工作中也可能出现非排渣跑油现象，油品的性质突然改变，突然增加产量或调高背压压力，油温、水温变低等都可能造成生产中非排渣跑油。当发生小活塞内阀芯及密封圈损坏或大活塞（滑动活塞）密封处泄漏时，分离机也会出现跑油现象，而且大活塞密封不严造成转鼓跑油，会伴随重相口的跑油及分离机电流的升高。实际生产中我们应做到少跑油或不跑油，除因大小活塞等密封件损坏而造成的跑油外，对于一般跑油处理，直接的方法是向转鼓内冲入热水，隔离轻相使其回到小向心泵，这时轻相背压升高至正常，同时认真检查影响分离效果的各种因素。如调整不好，不管怎样用热水冲也不能达到连续平稳工作的目的。

当出现分离效果不好时，首先要检查是否出现外部条件：油品太脏，加水或加碱量不合适，油温或水温不合适，油与碱或水混合不充分，轻相背压是否调得过低等问题。另外因分离机运行时间过长而使转鼓内沉渣过多也会造成分离机效果不好。

对于分离机电流过高现象，如是起运电流过高，可检查横轴部分液力耦合器里的油量是否过多；如运转中非排渣情况下电流过高，一般会伴随有转鼓泄漏发生或机内零件摩擦（如向心泵部分），这时应停止进油，如发现转鼓泄漏则用水冲洗分离机，进行几次手动排渣；如是转鼓泄漏，就要停机进行检查。如不是转鼓泄漏则立即停机检查，看向心泵部分是否有擦痕，如有则根据情况调好它们之间的间隙。

当排渣不理想或不能排渣时，在调整操作水压或流量，改变排渣时间等因素后还不理想，就要检查生产用水，如果操作水达不到锅炉用水的要求，生产一段时间后会在小活塞内结垢，使排渣动作忽大忽小，甚至使阀体泄水孔堵塞，不能排渣，造成频繁停机清洗，影响正常生产或不能生产。当大活塞（滑动活塞）或小活塞的密封圈损坏时，排渣也不理想。转鼓与大活塞（滑动活塞）的结合面太紧也会影响排渣效果。

总之，在实际生产中，影响分离机稳定工作的因素多在外部，人们常说的碟式分离机有问题大都不是其本身机械部件的故障，作为一台被动地执行分离操作的机器，分离机安装、装配到位及空运转正常都只是分离工作的前提，要保持分离工作稳定，更需要调整好外部因素，创造易于分离机工作的条件，使外围油的品质、水品质、进油量、油温、水温、操作水压、反应及混合的效果等因素都达到工艺要求，这样才能长时间稳定地发挥碟式分离机在油脂精炼工艺中的优良分离性能。