在悬浮法聚氯乙烯生产中，聚合反应后的浆料中一般含水质量分数为60%～70%，须在干燥前进行离心脱水，一般用离心机脱水至含固质量分数20%～28%，可以使用卧式刮刀卸料离心机和卧式螺旋卸料沉降式离心机进行脱水。卧式螺旋卸料沉降式离心机（以下简称沉降式离心机）具有单机生产能力大、连续生产、易于自动化控制、母液含固量低、结构紧凑、占地面积小、易于密闭等优点，因而获得广泛应用。

宝硕股份有限公司氯碱分公司（以下简称宝硕氯碱）现使用4台沉降式离心机，2台型号为LW520A，国产，2000年开始使用。2台型号为TRH050，由日本巴工业株式会社生产，2005年开始使用。4台机器现在均正常使用。

1 运行故障

沉降式离心机在开车进料时可能因进料过猛，自动阀反应滞后而造成机器损坏，对应的一些注意事项如下。

（1）设计安装管道时，浆料进料管切断阀门前的管道要用竖管，进料方向必须是从下向上，而不能是从上向下，因为离心机停机时，切断阀关闭，切断阀前管道内的浆料会自然沉降。离心机再次进料时，自然沉降堆积的浓浆料会突然进入离心机，使离心机来不及分离，浆料从进料管和离心机之间喷出，会造成进料管与离心机间产生塑化片，严重时会扭断进料管。自然沉降的PVC颗粒回流至混料槽，竖管内接近变成清水，避免了再次进料时可能对离心机造成的损坏。

（2）沉降式离心机开车操作过程中，因自动阀反应有滞后性，为防止离心机因瞬间进料量过大而损坏，须采取限制开始进料量可能过大的措施，如自动进料阀设置高限、手动阀关小、开车时离心机自动阀暂时手动控制等。

（3）沉降式离心机下料后用螺旋输送机送料，螺旋输送机要与离心机连锁。一旦下游螺旋输送机出现故障停止运行，应及时自动切断离心机进料阀，停止进料，防止物料逐渐堆积至离心机处造成离心机损坏。

（4）沉降式离心机每次开停车都要保证将转鼓内物料冲洗干净，防止因此造成离心机损坏。

2 维护管理

（1）沉降式离心机的故障绝大多数是由齿轮箱引起的。因为齿轮箱结构复杂，整体高速运行，传热不好，温度较高，内部运转配合件多。因此，齿轮箱的正确维护很重要。

①正确选用优质润滑油。宝硕氯碱使用过壳牌极压工业齿轮油150#、壳牌C150、美孚SHC630，效果都可以，现在使用美孚SHC630。

②加油量要适当，不能过多或者过少。加油量过多会造成搅油损失过大，发热严重，温度升至油膜破裂温度，损坏齿轮箱。要确保油位在十点半位置，花键输出轴处的油封位置比较隐蔽，如果发生泄漏不容易被发现，所以要注意检查，防止因此造成缺油而损坏齿轮箱。

③定期拆开清洗齿轮箱内的油泥，尤其是新机器，磨合的金属屑和油泥会因离心力沉积在齿轮箱内壁上，要及时清除。

④换油时，要注意新加入的润滑油与放掉的润滑油不要有过大温差，不能加入温度过低的润滑油，尤其是在冬季。因为齿轮箱内铜瓦间隙很小，加入温度过低的润滑油，容易造成间隙过小抱死或者润滑油润滑效果不良而损坏齿轮箱。

⑤可以用红外测温仪等早期监测齿轮箱运行状况，以便及早发现故障，避免造成更大损坏。尤其是检修、维护后首次运行时，更为重要。宝硕氯碱通过用红外测温仪测量齿轮箱温度，曾经多次发现齿轮箱的早期故障，通过及时停机排除故障，未造成设备和齿轮箱更大的破坏。

⑥厂家一般要求齿轮箱温度不超过80℃。但根据生产实践，在夏季环境温度较高（达到35℃）时，齿轮箱温度可达87℃，如果保持稳定，也可正常运行。

⑦因为齿轮箱可能发生突发故障，而离心机在连续生产装置中的作用较为关键，为防止因为齿轮箱故障造成长时间停车，管理上应考虑配备齿轮箱备机，以应对突发故障。宝硕氯碱两种离心机的齿轮箱均发生过突发故障，一般是因为齿轮箱内的轴承故障引起的（即使是新机器，在质保期内也有可能发生）。

（2）螺旋轴承安装位置在内部，难于拆卸、监测，因而要加强维护，保证其正常运行。为防止润滑脂干涸、变质，要选用优质耐温润滑脂，约每3个月就加注新润滑脂。加注时，要保证新润滑脂将旧润滑脂顶出、新润滑脂从出口排出为止。而且要加强管理，确实分清加油嘴和排油嘴，切不可混淆。

（3）皮带维护。皮带要定期拉紧，保持适度的张紧力，防止过度磨损皮带和皮带轮，以延长皮带和皮带轮寿命。皮带要整槽、定期及时更换。

（4）要定期更换齿轮箱内的轴承、油封、O型圈等易损件。

（5）要定期更换螺旋轴承和油封等易损件，以保证离心机长期稳定运行。

（6）在生产实践中，因为离心机不可避免地有振动，有时机壳的应力集中部位，或者小缺陷处可能出现局部小的疲劳裂纹，使机器发出异常声音。这时要停机打开机壳仔细检查才能发现小裂纹。一般只须补焊裂纹处即可消除异常声音，排除故障，恢复正常运行。

3 结语

沉降式离心机如果在使用中注意一些细节问题，正确维护、使用，一般可以长期、连续、稳定运行。