新胜利5号钻井平台配备的是LW型离心机，该离心机主要用于控制钻井液的密度、粘度、降低钻井液的固相含量；清除有害固相或回收重晶石，以及对旋流器底进行二次回收利用以保证钻井液的优良性能，提高钻井速度。是现场不可缺少的固控设备。

1 LW型高速离心机介绍

1.1 主要结构及原理

高速旋转的无孔转鼓内有同心安装输料螺旋，二者以一定的差速同向旋转，该转速差由差速器产生。悬浮液经中心的加料管引入螺旋内筒初步加速后进入转鼓，在离心力作用下，较重的固相沉积在转鼓壁上形成沉渣层，由螺旋推至转鼓锥段进一步脱水后经小端出渣口排出；而较轻的液相则形成内层液环由大端溢流口排出。

1.2 特点

具有连续操作、处理能力大、单位耗电量小、结构紧凑、维修方便等优点。尤其适合对滤布再生有困难，以及浓度、粒度变化范围较大的悬浮液的分离。

2 LW型高速离心机的现场检修

该离心机在处理泥浆的过程中发生过外筒与内筒卡死的情况，具体表现出的现象为内外筒等速旋转，出沙口无返出。平台在现场对其进行了拆装检修，成功将其恢复使用，鉴于公司各个平台还没有现场拆装检修离心机的经验，现将具体的拆装方法和技术难点加以描述。

出现情况后首先检查输入轴端扭矩过载保护安全销有无剪断，然后检查主副电机有无异常，再确定耦合器、差速器是否正常，然后才确定内外筒卡死，对离心机进行了拆装检修：第一步将机组皮带拆除，两端的轴承座拆掉，将整个机组吊至空旷处。第二部将大小端法兰轴和输送器一起拆除，这里要注意对拆下的螺丝进行编号，并在端盖和外筒连接处做记号，保证在回装过程中不会破坏原来的动平衡。在拆小皮带轮端盖时，首先将内部轴承锁紧卡簧、压板、锁紧帽按顺序拆掉，第三步是将内外筒分离。此时可以视堵塞的程度处理，内外筒堵塞严重且堵塞物已干燥，可以先将内外筒浸泡软化，内筒取出后要彻底将内筒与外筒内部的杂物清除干净，如果不清理干净也会影响到动平衡。

3 LW型高速离心机技术难点和重点提示

（1）为了不改变电机与内外筒传动轮之间的安装精度，采取不松动电机底座，只拆除传动皮带的方法。

（2）在拆大小端法兰轴的时候，一定要将拆下的螺丝进行编号，端盖与滚筒相对位置做好标记，便于回装到原来的位置。

（3）直滚筒与锥滚筒安装时顺序不能颠倒，在拆下时要做好标识。

（4）内筒外部和外筒内部一定要用钢丝轮清理干净。（2、3、4的目的是保证离心机滚筒的动平衡）

（5）内外筒由于被泥卡死，必须经过充分浸泡，使用铜锤缓慢的对称敲击外筒小端，观察是否松动，如果无法脱出，继续浸泡。

（6）法兰轴装配时要用螺栓对称均匀的顶入，保证不偏斜，防止损害轴承。

（7）如果是发生在冬季，离心机恢复试运转前，各轴承不要加注过多或较粘稠润滑脂，防止主电机启动时负载过大，不能完成Y-△转换。离心机卡死时正处于CBGX503二开作业阶段，二开裸眼段长度接近3000米，作为十分重要的固控设备，离心机的及时恢复对维护泥浆性能保证井下安全起到了至关重要的作用。

4 离心机检修管理提升

（1）检修时合理分配人员，提高工作利用率以及工作效率。在设备管理方面，严格执行“日保养，周检修”制度，加强对设备专业化点检，做到防患于未然从而降低设备的事故率，提高了设备的有效运行时间。

（2）加强设备的修复质量，如螺栓禁锢得当、装配工艺符合要求、清洗是否干净等，充分利用技术员岗位职责，把好每一项检修任务质量关。实践证明，修复后的设备运行寿命在很大程度上决定于维修的细节，因此，对设备的修复质量要求必须“高标准、严要求”。

（3）根据离心机运行工况制定了《离心机修复标准化作业流程》、《离心机检修定额方案》和《离心机大修规范》，这些方案可有效解决维修工作的量化工作，准确判断检修完好标准，为今后高效、高质量完成离心机修复工作带来便捷。

（4）严把更换易损件的质量关，确保其加工精度满足要求，如旋转件的动平衡、组合件的装配间隙等。

（5）时刻关注强制润滑系统的油压显示，检修过程中要认真检查油路的完好性和可靠性，杜绝泄漏和堵塞。

（6）在满足产品的工艺要求的前提下，尽量把振幅调整到低值，避免激振力过高，导致轴承、旋转件损坏，缓冲套开裂老化等，以提高机体使用寿命。

5 总结

总之，LW型高速离心机检修质量与检修效率的提高是一个系统性的工作，需要多方面的改进和完善。LW型高速离心机日常维护与保养是基础，一旦出现各种故障需要及时排查处理降低检修量。同时，检修工具的改进也是提高LW型高速离心机工作效率的重要手段。另外，通过提高检修人员综合素质与技能，可以有效缩短检修时间，提高离心机的检修效率和检修质量，从而全面提升离心机系统的运行效率与质量，达到预期的管理目的。