1 污泥浓缩脱水系统简介
1.1 工艺简介
1.1.1 主体工艺段污水处理工艺简介
郑州市某城市生活污水处理厂，设计污水处理规模为10×104m³/d，污水主体处理工艺采用改良氧化沟，深度处理采用混凝、沉淀、过滤、消毒工艺，主体构筑物采用机械混合池、机械反应池、平流沉淀池+V型滤池，V型滤池处理后的污水直接进入消毒池进行消毒处理后达标排放。由于该污水处理厂的深度处理段未采用高效反应沉淀池，平流沉淀池池底的污泥经刮吸泥机收集后，直接经厂内污水管网排入粗格栅集水井，再次进入污水处理系统。因此，在深度处理段，无化学污泥回流系统，也无剩余化学污泥。整个污水处理厂产生并输送至脱水机房进行处理的只有二沉池污泥泵房产生的剩余活性污泥。
1.1.2 污泥浓缩脱水系统工艺简介
二沉池污泥泵房产生的剩余活性污泥经污泥泵房的螺杆泵输送至储泥池，在储泥池内靠自然重力进行沉淀后，上部的上清液从上清液排放口排出，流入厂内沉水井；下部密度较大的污泥经脱水机房的螺杆泵输送至离心脱水机，离心脱水机的转鼓和螺旋输送器在高速的旋转下，实现泥水分离，分离后的水排放出去，分离后的泥饼（含水率大约80%）经泥车运输至污泥处置厂进行污泥处置。
1.2 系统组成及主要设备
该污泥浓缩脱水系统主要有剩余污泥收集系统、污泥中转储存系统、污泥脱水系统、加药系统等几个部分组成，主要的设备是污泥离心脱水机。该污水处理厂的污泥脱水机采用福乐伟卧螺式离心脱水机，共3台，2用1备，型号：Z92-3/451。脱水机的主要工艺参数如下：转鼓速度：2200r/min；固体密度：1.3kg/L；转鼓内径：920mm，排放直径：550mm；驱动形式：多级行星齿轮驱动；转筒驱动功率：160kW。
2 污泥浓缩脱水系统常见故障
2.1 油雾润滑系统常见故障
油雾润滑广泛适用于工业上各种类型的摩擦表面，特别是高速重载荷的轧辊轴承，其润滑效果好，节省润滑油，减少污染。离心脱水机的油雾润滑系统因承受着负荷轴承之间的润滑，在实际运行中，经常出现一些故障。总结如下：一、压力开关断开；二、红色信号灯亮起；三、液位开关断开；四、控制面板显示油雾润滑系统故障。
2.2 离心脱水机系统常见故障
卧螺式高速离心脱水机系统常见的故障主要有以下几点：一、上清液浑浊，固体回收率较低；二、长期处于扭矩过低状态，出泥含水率过高；三、扭矩过高或过载、堵机；四、泥饼的含固量降低；五、离心机振动较大。
2.3 加药系统常见故障
该脱水机所投加的药剂是阳离子聚丙烯酰胺，白色固体干粉，人工投加，然后干粉与水混合成乳液，通过隔膜泵，将药剂投加到脱水机进料前端，与污泥一起进入转鼓中，进行脱水处理。常见运行故障如下；一、干粉过少报警，储药罐液位低；二、加药泵与进料泵连锁；三、加药系统搅拌器报警。
2.4 储泥池常见故障
储泥池常见的现象的污泥上浮，导致脱水机出泥含水率降低。
3 对应故障的解决对策
3.1 油雾润滑系统常见故障的解决对策
针对离心脱水机上述油雾润滑系统常见故障，相对应的原因分析如下：
（1）压力开关断开可能的原因：
①压缩空气输送不稳定。
②空气滤网脏，堵塞。
③减压器变动。
④压力开关变动。
⑤电磁阀开关故障。
可采取的解决方法是：压缩空气量；调换空气滤网；检查设定；检查压力开关，重新启动电磁阀。
（2）红色信号灯亮一般原因是油压不足，可检查或调换油雾润滑单元来解决。
（3）液位开关断开主要是因为油的液位位于低液位以下，通过加注润滑油即可解决。
（4）油雾润滑系统故障的原因较多，总结主要有：
①空气压缩机故障。
②空气压缩机出气阀门堵塞或关闭。
③固渣隔离板气缸漏气。
④空气减压阀漏气。
⑤空气减压阀接口密封圈老化。
⑥油箱液位低。
⑦空压机跳闸。
常见的解决方案是逐步检查排除，找出故障原因，上报调度，解决或协助机修解决问题，消除报警后检查并恢复。
3.2 离心脱水机系统常见故障的解决对策
3.2.1 卧螺式高速离心脱水机系统常见故障对应的原因
（1）上清液浑浊导致固体回收率降低可能基于以下原因：
①进泥量过大。
②转速差过大。
③入流固体超负荷。
④螺旋输送器磨损严重。
⑤转鼓转速过低。
（2）扭矩过低导致出泥含水率升高可能有以下原因：
①进泥浓度低。
②加药量小。
③转鼓转速低。
④差速过高。
（3）扭矩过高或过载、堵机的原因有：
①浮渣或泥沙进入离心机，造成堵塞或缠绕。
②进泥量过大或入流固体量过大。
③齿轮箱故障。
④转速差过小。
（4）泥饼的含固量变低的可能原因有：
①转速差过大。
②转鼓转速过低。
③进泥量过大。
④加药量过大。
（5）离心机振动较大的原因有：
①润滑系统故障。
②浮渣进入离心机内，缠绕螺旋。
③机座松动。
3.2.2 对应故障的解决对策
（1）上清液浑浊可采用减小进泥量、降低转速差、更换螺旋输送器或增大转鼓转速等方法解决。
（2）扭矩过低可采用：
①降低进泥量，调大剩余泵流量，使储泥池上清液流量增大，进而降低进泥含水率。
②增大加药量。
③提高转鼓转速。
④降低螺旋差速。
（3）扭矩过高或过载可采用：
①停机后用清水冲洗。
②减小进泥量。
③停机检修，检查加油。
④增加转速差。
（4）泥饼的含固量降低可降低转速差、增大转鼓转速、较小进泥量或调整投药比。
（5）根据对应的原因分析，离心机振动较大可分别采用停机检修、停机清洗、紧固螺栓等方法。
3.3 加药系统常见故障的解决对策
加药系统常见对应故障的原因分析如下：
（1）干粉过少报警有可能是误报警，在排除误报警的情况下，有可能是储药罐药量不足，此时需加大药量配制。
（2）加药泵与进料泵连锁的原因是，加药泵开启后没有及时开启进料泵。解决办法：开启加药泵10-30s后即开启进泥泵。
（3）加药系统搅拌器报警一般有以下原因：误报警、搅拌器空气开关开跳闸或搅拌器损坏。解决办法：
①直接消除报警。
②打开控制柜柜门，查看空气开关是否跳闸。
③如果上述两种情况下，仍然没有解决，调整加药系统为手动状态，点动搅拌器，看是否能够运行，上报调度查看情况。
3.4 储泥池常见故障的解决对策
储泥池污泥上浮主要发生在冬季，其主要原因是：
①冬季气温低且有机分较高。
②剩余污泥氧含量低，微生物反硝化造成污泥上浮。
解决方法：
①调整工艺，降低污泥有机分，提高污泥含氧量。
②打开储泥池搅拌器，打开曝气阀门，先大气量曝气5～10min，打散表面浮泥，随后关小曝气量，视情况短时间多频次小气量曝气48h。
③用水管对储泥池表面浮泥进行冲洗。
4 结语
本文结合城市污水处理厂污泥浓缩脱水系统在实际运行中的常见故障，对相应故障进行了原因分析，并结合在实际运行中的解决方案，总结了对应故障的解决对策，对其他城市污水处理厂类似污泥脱水设备的运行管理和维护提供了一定的参考，具有较强的现实意义。
