1 简介

卧式螺旋沉降离心机是将固、液相混合物经进料管、螺旋出料口进入转鼓。固、液相混合物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，加速后进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，形成固相环层。与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上形成的固相颗粒环层刮下并推出排渣口，较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出卧式螺旋沉降离心机外。卧式螺旋沉降离心机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤及卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点，广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

2 卧式螺旋沉降离心机原大小端支撑内部滑动轴承

卧式螺旋沉降离心机大小端支撑内部滑动轴承，分别支撑着内部螺旋的花键轴和空心轴，其间有润滑脂起到滑动、润滑作用。下面介绍新型卧式螺旋沉降离心机大小端支撑内部滑动轴承结构，这种结构很好地解决了润滑油脂的封油问题，保证了一次加注润滑油脂，长期使用，保证卧式螺旋沉降离心机连续运行不会因为加注润滑油脂而停机断续生产。

大端支撑内部安装有油封及轴承套，空心轴支撑在轴承套上，空心轴相对于大端支撑做相对旋转运动。通过大端支撑、轴承套上的油路系统，将润滑脂注入到轴承套与空心轴之间的间隙中，密封将润滑脂密封在轴承套与空心轴之间的间隙中，不使润滑脂向该结构右侧流失。

原结构中轴承套内孔为左右旋向贯通螺旋油槽，唇边密封（外圆与大端支撑过盈配合，内孔唇边与空心轴小间隙配合）。在实际使用过程中，由于系统温升升高，润滑脂粘度降低，增加了润滑脂的流动性，润滑脂容易通过唇边密封与空心轴之间的间隙流失，使润滑脂存留时间短，降低了润滑脂的润滑效果。

3 结构改进设计

现结构中对轴承套与密封环做了如下改进：

（1）轴承套内孔螺旋槽由原先单向贯通左右螺旋槽改为以轴承套中心为基准，对向设计左右旋螺旋槽，且靠近密封一侧旋向同空心轴旋向，远离密封一侧与空心轴旋向相反。目的是在空心轴旋转过程中，由空心轴外圆表面通过螺旋槽带动润滑脂向轴承套中心流动。

（2）密封。由原先唇口密封改为密封环密封，密封环内孔与空心轴过盈配合，密封环外圆与大端支撑间隙配合。由此，轴承套、密封环、大端支撑、空心轴形成迷宫密封形式，阻挡润滑脂向该结构的右端流失。

4 本结构特点

轴承套对向左右螺旋槽+密封环迷宫密封构成的整体润滑脂密封结构，有效封存了轴承套中的润滑脂。在实际使用中，润滑油脂始终有向轴承套中间部位流动的趋势，密封环迷宫密封所起的作用是，阻止了润滑油脂向轴承套外侧流动。整体结构起到了相对长期存储润滑脂的功能，延长了润滑脂的功能时间，减少了加注润滑脂的频次，节省了停车时间，极大提高了生产效率。