随着社会的发展，环境问题越来越引起人们的重视，当然和我们息息相关的污水处理问题更是我们紧密相连。政府也逐年加大对污水处理的整治力度，各地的污水处理厂上马了大量的污水处理机械设备。目前污水处理厂机械设备种类多，机械化、自动化程度不断提高，许多非标设备和通用设备越来越复杂，欲取得良好的污水处理效果必须使各类设备经常处于良好的工作状态和保持应有的技术性能。为了使污水处理厂发挥良好的处理效果，保障设备的安全运行是实现其正常运行的关键。正确操作、保养和维修设备是实现污水处理厂安全稳定运行的重要手段。笔者就某污水处理厂多年来一些设备维护和安全管理方面的措施，与大家商讨。
1 设备的安全控制与管理
设备安全管理涉及到设备的设计、制造、选购、安装、调试、使用、维修、更新改造直至报废的全过程，因此，只有实施设备的全面安全管理，才能保证设备的本质安全。在全面安全管理中，设备的选购、使用和维修对于污水处理厂来说息息相关。
1.1 设备选购环节的安全管理
设备选购时安全因素的控制，是防止设备因设计制造缺陷而造成安全事故的首要前提和方法设备选型除了满足生产工艺的要求外，同时还应满足运行安全的要求。设备选购一般由生产技术部门负责实施，同时负责对设备安全性能的评价与审查。设备购置的安全技术审核包含设备的设计、制造、选材是否符合安全生产的要求。
1.1.1 安全防护装置的配置
污水处理厂使用的主要设备有变压器、高低压电气柜、水泵、电机、起重机及格栅除污机等专用设备。变压器属于高压设备，运行时器内油温会自然升高，为保证安全运行，应设置轻、重瓦斯保护和温度报警装置。为防止变压器超载或发生故障而引起油箱内部的过压现象，应配有压力释放阀。
高压开关柜的设计与制造应符合国家电力行业规范标准，如设备的一次回路是否设置高压保险、隔离刀闸、接地开关等安全保护元件。同时，为避免操作人员的误操作，高压开关柜应设有防止误操作的机械和电气互锁装置，满足电力部门的“五防”要求。
水泵为了运行安全，配套电机应设置失压、缺相和过载保护等监控装置，选用配套高压电机时，应审查其制造工艺能否满足绝缘性能的要求。对于潜水泵，其电机防护等级必须是IP68，密封性能应满足水下作业要求，应设有相应漏电保护。
污水处理厂许多电气控制柜、旋转电机都是在户外工作，其防护等级应符合户外工作环境的要求，格栅除污机、电动闸门等机械设备，在运行过程中耙渣机构、丝杆等活动部件可能会超过极限位置，因此应配置可靠的限位开关，以防出现设备事故。
1.1.2 设备具有先进的安全卫生措施
污水处理厂是治理污染保护环境的重要服务单位，在设备选型上更应执行国家有关环保的法律、法规，确保劳动卫生安全，要求设备具有安全卫生性能。污水处理厂产生较大噪声源的有大功率水泵、鼓风机等旋转设备。一般运行值班室与泵房较近，考虑到噪声对值班人员的危害，选用水泵时噪音标准应在其1米远处控制在80dB以内；按照EC标准，电气开关柜在运行时产生的噪音不得超过60dB，格栅除污机、刮、吸泥机在选型上应考虑便于日常的安全维护与维修，便于转运污泥和残渣，保护厂区环境卫生。
1.1.3 设备选材具有良好的安全性能
污水处理行业设备一般在恶劣的环境下运行，接触到易腐蚀的污水、污泥等介质，要保证它的安全运转，要求这些设备及其零部件选用耐腐蚀或空蚀的材料制造，并采取有效的防腐措施。同时，应规定易腐蚀件检查和更换的周期。
1.2 设备使用前的安全管理
设备使用的安全管理在整个设备的安全管理中是非常重要的一环。设备使用过程的管理包括：建立各种设备安全管理制度，定期进行操作和管理人员的安全培训等。
1.2.1 建立设备管理制度
（1）建立设备使用管理制度，如设备维护保养制度、安全检查制度、交接班制度、岗位安全责任制等。
（2）制定设备安全操作规程。安全操作规程是规定工人操作机器设备的程序和注意事项的技术文件，使操作者正确使用设备，真正做到有章可循，防止不按操作规程使用和超负荷现象发生。编制设备操作规程的依据是国家有关法律、法规，行业技术规程以及设备使用操作说明书。
1.2.2 操作人员的安全培训
（1）新上岗人员的安全培训，按照“三级”安全教育即公司、分公司或厂站）、班组进行，主要培训内容包括：各种设备管理的规章制度；本岗位使用设备的原理、安全性能、技术规范；设备的操作方法、安全操作规程；设备维护保养知识；异常情况的安全处理。
（2）使用新设备的员工除了应掌握的内容以外，对新设备还应掌握以下内容：新设备的结构、性能；设备的安全防护措施；掌握设备维护保养周期和方法；异常情况的紧急处理措施。
1.3 设备使用中的安全管理
（1）交接班制度：污水处理厂一般是实行24小时连续运行，为保养好设备，必须建立交接班制度。接班人员须在规定的交接班时间提前15分钟——20分钟进入生产岗位，查看运行值班日志及有关记录，全面了解机电设备的运行情况，检查安全防护装置是否齐全可靠，有无设备故障发生，并认真作好记录。交接班双方必须签字，交班人员在未办完交班手续前不得离开工作岗位。
（2）巡回检查制度：设备运行检查是设备安全管理的重要措施，是实行预防维修的基础，它包括使用前和运行中的监视与测量。对于高压电气设备，使用之前应检查接地保护系统和绝缘电阻是否符合规定要求；机械设备开机之前检查紧固件是否有松动，防护装置是否完好。巡回检查制度应制定重点检查部位、重点项目、检查周期及巡回检查时必须注意的安全事项。通过检查可以全面掌握设备的技术状况，及时排查和消除设备安全隐患。根据检查中发现的问题及时加以整改，确保设备运行的安全。
（3）检测制度：安全检测是按照一定的周期对电气设备和安全用具的安全性能进行预防性试验，以确定其是否需要进行维修或更换。污水处理厂及泵站每年要对变压器、高压柜、继电保护、高压电缆等高压设备进行电气预防性试验，包括绝缘电阻、耐压性能、直流泄漏的测试。另外，起重设备属于特种安全设备，必须按照国家有关规定，定期由专业资质的检测、检验机构进行检测，以确定其是否处于安全状态，检验后取得安全使用证方可使用。
2 设备的维护保养
设备长期使用必然造成局部零部件的磨损、腐蚀或变形，从而导致安全性能下降，甚至发生设备事故。因此应建立设备维修保养制度，定期对设备进行检查、润滑、调整，防止设备早期损坏，避免运行时发生故障。
目前污水处理厂普遍采用的是计划维修和故障事后维修相结合的修理原则。计划维修是设备预防维修的一个手段，它根据设备的实际技术状况，采取积极的技术措施，防止设备事故和突发故障，保证和延长设备的使用寿命，使设备经常处于完好状态。
2.1 编制切实可行、全面规范的操作规程操作规程
第一部分为设备使用前后全过程的总则要求，如启动前的检查、各设备启动时的时间间隔要求、岗位操作工的停机权利和操作时的责任等等；第二部分为设备启动和停机顺序，即把工艺流程中各工序的设备划为各个独立的单元，再根据各单元设备的情况做启停机顺序的编制；第三部分为各类设备的单机操作规程和维护保养要求。
单机设备操作规程主要分为6个项目。
（1）结构：对主要设备的各个部件装置进行介绍，使岗位操作工对设备组成有较深的了解，知道哪些是易损件和关键件，懂得哪些是操作中重点监控部分，这样既能保障设备的安全运行，又能减轻操作工劳动强度。
（2）操作条件：即设备启动前的检查内容，指出具体的检查项目，有的放矢地保障设备安全运行。
（3）使用维护要求：即设备运行中的工作要求。包括设备运行的基本技术条件和工作要求。需紧急停机的事故预兆现象，以及发现异常现象后的处理方法等等。
（4）常见故障处理：根据设备故障的现象，分析故障产生的原因，指出排除故障的方法。其内容除了专业教科书和产品说明书已经列出的外，更多地补充了该厂多年积累的生产实践经验，这样不但能有效预防设备事故的发生，而且也缩短了因故障停机检修的时间。
（5）润滑要求：即根据各规格设备各润滑点，指出所需润滑油品类、添加周期和更换周期，说明每次添加的参考数量，并提出检查要求和检查方法。
2.2 编制严格的、多层次设备的维护和检修规程，确保设备正常运行
编制设备的维护和检修规程，它有利于帮助维护、检修人员能够正确地调整和修理设备，是一种技术性很强的技术质量标准。污水处理行业通用设备的维护、检修规程已有行业标准，而专用设备的维护和检修规程应根据本单位生产实际，由安全技术部门组织编制。一般分为两大部分：一部分是设备维护、检修的内容和周期；一部分是维护、检修质量标准及验收规定。
设备运行时由于受机械振动、气候环境、操作条件等因素的影响，必须进行日常维护保养（日保）、一级保养（一保）、二级保养（二保）。日保的主要目的是确保设备达到整齐、清洁、润滑安全的要求，每天由操作工负责执行；每班的班前、班后由操作人对设备进行认真检查，擦拭设备各个部件，并注油保养，设备经常保持润滑清洁，其内容包括：班前10-15分钟的润滑工作，设备状况的简要检查；班中随时注意设备运转情况，油标、油位、仪表压力、液位等是否正常；每班下班前15分钟，用半小时时间彻底清扫、擦拭设备。一级保养即设备累计运行达到规定台时后，按机型的要求、规定的停歇时间内对设备进行局部解体检查和保养，使操作者逐步熟悉设备的结构、性能，掌握“三好”、“四会”，减少设备的磨损，延长使用寿命，排除设备的一般故障和事故隐患。一保周期一般为三个月，以操作工为主，维修工为辅。二级保养即设备累计运行达到规定台时后，按机型规定的保养内容及要求在规定的设备停歇时间内，对设备进行解体检查和修理，延长设备大修周期和使用年限；二保以维修工为主，操作工为辅，周期一般为一年。
综合上述，只有充分认识和掌握设备安全运行与维修的客观规律，做好设备的全面全方位的维护，才能保障污水处理厂的良性运行，从而更好地为环保事业服务。
