搅拌混合后的采用车拉（较远处）或皮带传送的方式（处理站院内）输送到加热炉燃料存储罐或存储罐处，供加热炉备用。

制作流体煤技术采用的是分散处理模式，这种模式的特点是在各联合站分别进行处理，就近回用，避免了污泥的脱水预处理，节约了污泥的运输，缺点是由于煤处于流体状态，距离较远的加热炉使用不方便。

②制作型煤技术。

首先在大港油田按就近原则分片建立2～3个型煤集中处理厂，对各联合站内污泥池进行改造，将污泥池分成2～3个可单独进行处理的池子，各独立池子一侧做成斜坡，以便于搅拌混合车的进出。将工业粉煤拉运到现场污泥池，采用专用处理设备按预定水、煤比例在污泥池内进行搅拌混合，并添加少量的添加剂以增加其黏结强度和易燃性能。搅拌混合后的采用车拉的方式运送到型煤集中处理厂，进行煤的成型加工再自然风干。

制作型煤技术采用的先分散后集中处理的模式，它的优点是不需脱水预处理工艺，可以根据加热炉对燃料的不同要求采用含油污泥制成不同的的型煤，加工方式灵活多样，缺点是加工型煤对场地面积有一定的要求，不能实现就地加工，需要集中处理，运输工作量相对较大。

③采用物理化学方法处理污泥（对含油污泥含油没有严格要求），因大港油田产生的污泥分布在各个联合站，可配套污泥处理撬装装置，在油田各联合站巡回处理，减少污泥处理装置总量。或集中建设几个含油污泥泥场，分片处理含油污泥。

a.工艺流程：目前有一种含油污泥处理装置采用物理化学处理方法处理污泥，加药、加热后采用气浮、离心分离方法将油、泥、砂进行分离，处理后污泥固化处理后可再利用。这种处理装置可根据需要制成固定式和撬装式处理装置。

b.工艺参数：

工作温度：60～70℃（根据污泥中油的凝固点确定）；

停留时间：30min；

药剂用量：0.2%～1%（根据含油污泥（砂）性质确定）。

c.采用洗涤方法处理污泥。配套泥砂处理装置的除杂机、均质处理、泥砂清洗器、离心

机、上料装置；离心机出来的含油污水经泵提升进100m³污水沉降池，污水沉降池回收的污油经泵输送联合站原油作业罐，污水经提升进联合站污水沉降罐。污泥处理装置系统洗涤水引自污水处理系统的反冲洗热水，供电引自污水站变压器。

试验中采用抓斗机给除杂机上料，减轻劳动强度。污水沉降池与油砂池合建，同时设计、同时施工、同时投产。油水分离池中沉降污泥（干重约3.2t/a）采用污泥泵装车用于调剖或固化处理。

技术指标要求：

·处理后固体废物满足油田公司QHSE要求。

·处理后固体废物的浸出液污染物指标达到《污水综合排放标准）（GB8978-1996）的一级标准，即石油类小于5mg/L、化学需氧量小于60mg/L。

·处理后净砂（泥）含油量小于0.3%。

以上几种污泥处理技术在大港油田均未使用，因此应开展含油污泥处理技术的先导性试验，以确定适用于大港油田的含油污泥处理技术。