定期对机器内部与外部进行清洗，如有必要，要及时进行补漆修复。注意在运行期间的所有异常的噪音。
1 清洗及检查
作为安全操作的规范之一，机器与液体所接触的部分在安装之间要认真清洗，特别是滑动表面、导向表面和接触的表面及螺纹，确保在操作过程中金属部件边缘光滑无飞刺。
1.1 更换部件
每个转子单元都处于各自独立的平衡状态中，但如果更换转子上任何部件而未重新做平衡时，则会破坏平衡，转子的主要部件都打有序列号以防装配时装混，特别是一个装置中几台相同的设备时。
1.2 指导
装配转子时，确保转子的各部按说明书中指定的位置进行装配，确保打印在转子的序列号对齐，注意凹槽/导槽在装配过程中不要损坏。
1.3 密封/垫圈
确保所有的密封和垫片无破损并保持密封槽和密封表面的 清洁。
1.4 检查
事实证明，很难确定并提供一个清洗的频次和检查细节的详细指导，但是在本节说明的帮助下，可很容易的准确地制定出一套适用于工作场所中特殊工况下的清洗检查时间表。
2 通则
说明书中有关于拆卸、润滑、安装的说明，无论何时都必须首先遵守设备已经是清洗和检验过的原则。
2.1 备件
养成定期检查备件和成套工具的习惯，每年将其补充一次。在仓库中保存好废旧部件和保养部件极为重要。
2.2 停车
如果设备一段时间停用，所有与液体接触的部件都应加油润滑保养。
2.3 长期停车的操作
冲洗设备内部的时间延长至30分钟。如果可能的话，应该用热水冲洗设备。
关上机盖，盖好皮带保护盖，将离心机启动运行至正常操作速度，运行期间启动冲洗水，到速度升至300rpm连续进行3～5次，并在冲洗水流量下开始停车。
当设备长期停运后再次启动时，机器内积累的污泥会产生机器转动的不平衡，但该现象持续一会就会消失，如果振动加剧，必须立即停车并抽出转子进行清洗，这就是为什么设备长期停车前必须彻底冲洗的重要原因。通常停车时间超过一周极为长期停车。另外，用户也应了解并根据污泥的特性，适当延长冲洗时间大约10分钟左右，并用水冲洗机盖内部，打开所有管线和阀门并将污泥彻底冲出，并放空冷却器，并确保所有管线内没有存水，设备每周定期手动盘车一次。系统和液压油箱内必须存满油，将皮带摘下并挂起保养（备用皮带贮存采用同一方法）。
3 检修周期
检修计划中的时间表是按设备连续运行时间规定的，如果设备运行时间没有达到规定的时间，则检修期可以延长，但设备至少应每年彻底检修一次。
运行时间 | 检修内容 |
每24小时（每日维护） | 检查液压油箱的油位 |
液体出口（上清液）目测 | |
检查油温、轴承温度等 | |
检查出口污泥的质量 | |
检查转鼓及螺旋速度 | |
检查（如有必要并清洗）入口管线的溢流管 | |
每150小时（每周） | 检查润滑止推轴承 |
检查泄漏点 | |
每300小时（每两周） | 检查电功率消耗 |
如果排泥口机上清液侧被污泥堵塞，检查并清理机盖和泥饼出口 | |
如有要求检查、清洗上清液管（适用于顺流式离心机），特别是在上清液质量不稳定和上清液管怀疑被堵塞时或上清液中含有大量脂肪时应加大冲洗频次 | |
检查润滑滚针轴承和止推轴承 | |
每750小时或每月 | 检查转子：彻底清洗，检查密封 |
动力传动装置：检查V型皮带的状况 | |
螺旋齿轮箱：清洗并换油 | |
每1000小时（每隔1个月） | 检查密封和腐蚀情况 |
每2000小时 | 检查污泥进料管 |
用黄油枪为主轴承注油一次，使用推荐的润滑脂 | |
每7000小时（每年） | 转子检查：检查材料的磨损等 |
动力传动装置：特别检查因转轮条的滚珠轴承 | |
框架/机盖：如有必要检查油漆情况 | |
检查减振器弹性及设备结构状况 | |
液压系统：检查泄露情况 | |
检查电机运行状况 |
4 清洗剂
4.1 金属部件
使用石油溶剂油或其他种类的溶剂或其他种类类似特性的溶剂。如果因清洗剂使介质脱水而不适用时，则必须由用户根据经验选择合适的清洗剂。
当清洗铝制零件时，要特别小心零件不要被强碱溶液所腐蚀。可用苯清洗金属部件，但清洗应在户外进行，并要特别注意安全防止爆炸，并防止溶剂洗入人体内造成危害。
4.2 密封圈
应使用蘸有上述清洁剂的软布进行清洗。
5 转子结构
5.1 清洗转子
根据经验判断转子的解体及清洗周期，这部分取决于所分离的物料中污泥的特性和类型。
如果所分离的液体中含有盐水或污泥中有腐蚀性成分（因为含有酸或盐），在其停云后应立即用大量冲洗水冲洗转子。
对于一些特殊类型的污泥，有必要用热水或加入蒸汽，或用热水与蒸汽混合冲洗。
5.2 腐蚀及磨损
腐蚀性液体或污泥中含有硬质颗粒时可能会由于腐蚀和磨损导致转子的损坏，如果发现损坏，请立即联系厂家。
6 滚珠轴承
在检查和更换轴承的过程中应遵循以下说明：
（1）不要擦去新轴承上所涂的润滑脂。
（2）在将轴承往轴上装配时，禁止用力敲击轴承外环，同样禁止敲击轴承内环将其套在轴套上。
（3）确保在装配过程及之后无异物进入轴承，在无润滑脂的情况下不要转动轴承。
（4）不要使用压缩空气吹扫轴承。
（5）任何时候都要保持暴露的轴承座/箱表面清洁无污物、灰尘等。
在更换润滑脂或拆卸、装配离心机内各种轴承时，要严格按照相关的操作说明进行。
7 皮带张力
皮带张力对于设备传动机构的正常运行极为重要，张力过大易造成轴承的过度磨损，反之，张力过小易造成皮带与皮带滑轮打滑，造成皮带的异常磨损，并且降低皮带的传动力。
对于新机器，皮带张力应在机器运行约200小时后进行一次检查。检查张力需要用手压下一侧皮带，松弛度应为10mm，同时要检查皮带是否平行且处于同一平面。由于皮带长度基本上不可变，因此很少通过拉伸来改变张紧力。
7.1 更换皮带
当有一条或多条皮带磨损时，应将所有皮带一起换掉，以保证所有皮带由相同厂家提供并具有同样的张力。
7.2 皮带贮存
当离心机长期停用时，应取下皮带，将其挂起，并保持无张力状态。备用皮带也用同样方法贮存。
8 磨损
污泥排出口的耐磨保护层会受到一定程度的磨损，因此要每隔9000小时或每年定期检查一次。
主要检查污泥出口，通过采用目测出口耐磨层总体状况和用游标卡尺测量耐磨层厚度相结合的方法进行。
离心机在污泥出口堆焊有耐磨保护层，如果开始出现磨损，可用目测的方式检查出来，并通知厂家。
