随着经济的快速发展和科学技术的不断进步，社会生产各个方面的机械化程度都不断提高，各种机械设备层出不穷，其中，离心机在化工和医药行业中使用普遍，是物料脱水工序一种重要的设备，各国都在积极研究和发展离心机，由于其技术成熟，在其他行业中也广泛运用，发挥出巨大的经济效益。但是，离心机也容易出现一些故障，尤其是卧式离心机，卧式结构对传动部件零件，损坏较大，影响设备的正常运行，并且还会产生大量的维修费用。基于此，加强对离心机常见故障的分析和研究，并提高检修技术，确保设备正常使用。

1 离心机结构及工作原理

1.1 离心机的基本结构

离心机主要包括四个重要的组成部分，即进料——转鼓的工作系统、传动系统、润滑液压系统，如果是化工或医药行业，需要增加防爆系统，如原吉林化工机械厂生产的WGF-1200Ⅱ。

1.2 离心机的工作原理

以WGF-1200Ⅱ防爆离心机为例，其工作原理非常简答，待处理的物料通过入料管进入转鼓，转鼓高速旋转，由于受到离心力的作用，使物料中的水分通过筛网沿着转鼓切线方向甩出，而物料则因筛网阻挡，留在转鼓内壁的筛网上，当物料达到设定的甩干时间后，启动刮刀，把物料从转鼓上刮下，通过输料口出料。实现物料脱水的目的。离心机一般分为立式和卧式二大类，立式离心机卸料比较方便，刮刀刮下后，直接卸入下边的出料口，而卧式离心机有时借助绞龙输料机构，把物料下卸。离心机分为直联式和带传动二种，直联式能够将电机的动能直接传送给转鼓，提高转速和分离因数，效果好，但是对于轴承机构来说，承载的较大的动能和转速，故障也就容易产生，所以一般用于小型离心机。而带传动，在大型离心机常常采用，转速虽低，通过增大旋转半径，提高分离因数，能满足较高的生产要求。但是，大半径的转鼓，需要有足够强度的主轴和轴承来承载，在制造和使用上要求较高。

2 导致离心机停机故障分析

以WGF-1200Ⅱ防爆离心机，使用十年经验为例。

2.1 启动离合器，因离心机过载，使离合器内液压油升温，达到一定温度和时间后，保险柱内易熔金属熔化，液压油泄露，离合器保护性失效，将离心机停止运转。这类故障一般由于：

（1）轴承故障引起。

（2）进料不均，或滤布长时间不更换，进料过多引起。

2.2 轴承传动机构及密封装置损坏，离心机的传动装置是离心机重要的部位，一般是电机，离合器，传动带，轴承，主轴及密封装置组成。

除电机以外，还有轴承、轴套、密封部位受损，松动移位，固定螺栓长时间震动后松动，传动带断裂、松弛。故障表现为：机器不正常震动，异响，轴承温度升高等。

2.3 离心机的震动，一是离心机在转速临界点的时候，自身会产生震动，这种震动属于正常；二是在进料的时候，由于物料分布不均产生震动，当停止进料后，物料均匀分布在转鼓壁上后，震动消失，也属于正常；三是轴承传动机构受损，这样产生的震动不会消失，而且加重，整个机身大幅摇摆，需要停机检修。

2.4 油泵及防爆系统损坏，液压系统由油泵及一系列的液压阀门，管路组成，故障发生后通过更换备件，可以及时修复。防爆系统故障主要是供气压力超出电接点压力表的设定范围，或者供气停止，造成电接点压力表启动停机，通过调整电接点压力表设定或恢复供气压力，消除故障。

依据上述分析，结合十多年的使用情况来说，离心机轴承传动机构损坏引起故障，对生产影响大，而且轴承的实际使用寿命远低于理论寿命，所以对此需要着重分析研究，考虑到使用单位，没有技术力量和资金来支持结构的重新设计和改造，改善和提高离心机的使用，只有在提高维护检修水平方面来达到目的。

卧式离心机的轴承一般前后二个，转鼓处的轴承作为主轴承，是重点部位，受到轴向和径向二个方向的力，采用双滚子的调心轴承，在径向允许2～3°的摆动，保证转鼓在进料过程中，物料不均产生的摆动不影响离心机运转。依据经验数据，轴承工作温度在80度以下稳定；轴承安装，必须采用油加热轴承，达到120-150度后，轴承膨胀，能够自然套入轴承挡，用木质榔头均匀敲击，使其达到安装部位；物料如果经过冷却进入离心机，对轴承有较好的降温作用。检修后需要空运转6-8小时。

传动机构及密封装置故障如下：

（1）轴承与轴套，机座配合较紧密，离心机长时间运转后，轴承发热引起的膨胀，如果高于设计工作温度，容易导致轴承卡紧。

（2）轴承没有按照使用要求，采用低精度轴承，其精密度和材料都不能满足离心机的要求，造成轴承损坏，如该离心机要求E级轴承，钢制保持架，但更换备用轴承（无级别）后，发生铜质保持架碎裂故障。

（3）轴承安装时，采取直接敲击，挤压方法，造成轴承安装不到位，倾斜，内外圈受伤等，使得主轴安装后产生过大间隙，然后用垫槽修正，这种情况，故障率大大提高。

（4）密封装置出现问题：一是橡胶密封圈长期使用，酸碱物料侵蚀老化，出现变形干裂；二是骨架密封圈内部弹簧腐蚀；三是迷宫密封环境磨损或者碎裂；四是密封压盖松动，物料渗漏进入。

（5）维护工作马虎，轴承没有定时定位定牌号定量加油，造成轴承缺少润滑或无润滑情况下运转，导致故障。

造成上述问题的主要原因有以下几点：

（1）离心机的工作环境恶劣，化工原料对部件腐蚀较大。

（2）检修和维护工作粗糙，没有按照要求进行。

（3）机体主轴工作时，由于轴向窜动量过大，容易出现环状啃伤的问题。

（4）使用给类O形密封圈较多，在工作的过程中，由于容易受物料侵蚀老化，外侧骨架油封的唇口在工作时得不到润滑，进而与主轴产生异常摩擦，导致损毁，内侧骨架易受外侧骨架的影响而使温度过高，超过骨架油封的耐热极限使油封失去作用，出现唇口硬化和龟裂的现象。

（5）没有掌握技术资料，检修安装达不到要求，备件质量差。

3 离心机的管理重点

作为物料脱水工序一种重要的设备，投资较少，所占的空间也比较少。但是要保证离心机的安全运行，必须找出重点，进行合理的管理：

（1）设定专职的设备技术员，对离心机的使用进行跟踪管理，做好运转和检修的记录，熟悉离心机的使用说明、图纸、检修事项等，对于使用方来说，要吃透离心机的设计资料，掌握使用和检修要求，制定维护检修制度。

（2）落实定期维护检修，建立有较好技术与经验的检修人员作为离心机专业检修组。

（3）建立离心机档案，记录损坏、检修情况。掌握离心机配件的要求，如所有的密封元件都要选用高质量的，以提高密封的质量。对密封装置的优化改进措施主要是采取有效措施提高密封效果。选用带副唇结构的油封，提高密封的效果等。

4 结语

综上所述，离心机以其自身的优越性被广泛的应用在社会生产的很多方面。离心机在工作的过程中，容易出现上述故障，对这方面故障的分析和研究，并提出相应的措施对离心机的发展具有重大意义，能够提高整机设备的稳定性，提高离心机的使用率，也相应降低生产成本。