碟片离心机作为一种高效液液分离设备，具有运行稳定、分离因数高、处理量大等特点。碟片离心机在棉籽混合液精炼工业化应用，可以有效提高精炼得率，降低棉籽油色泽。某公司采用棉籽混合液精炼工艺，主要设备防爆碟片离心机为国产设备。国内制造防爆碟片离心机起步比较晚，都是对普通碟片离心机改造，没有 的防爆标准和要求，根据实际使用情况，对离心机做了很多防爆技术改造。本文结合实际使用情况，总结了防爆碟片离心机采购、安装、使用注意事项。

1 防爆碟片离心机采购注意事项

棉籽混合液精炼使用的防爆碟片离心机安装在浸出车间，浸出车间属于甲类车间，要求安装的设备必须达到防爆标准。一般企业对防爆标准 为配置防爆电机，离心机配置防爆电机仅仅解决了电动机的防爆，而没有真正意义上将普通离心机变成一台名副其实的防爆离心机。在离心机采购时，对离心机制造商提出了严格的防爆设计要求，并按照防爆要求进行进厂验收。具体要求如下：

（1）电机能耗制动代替传统刹车制动。碟片离心机在运转时，转速达到6500r/min，正常停车或故障停车，如果只用离心机惯性停车需要1h以上，车间故障停机一般都急于检查、维修，所以普通离心机有刹车制动装置，一般按下停机按钮0.5h，转速降到2000r/min以下，可拉起制动手刹，采用制动停车。而刹车制动停车的缺陷是摩擦片之间的摩擦产生很高的热量，甚至形成燃爆事故的“点火源”，如果环境中溶剂超标，将是十分危险的，所以防爆碟片离心机不能采用这种制动方式。经与离心机厂家共同研究，引进电机能耗制动方式，并在生产线试验，确定在离心机转速降到2000r/min以下，电机接通制动电源，离心机可以在3～5min内停止转动，缩短了制动时间，解决了刹车制动的缺点，消除了安全隐患。

（2）离心机配备的电磁阀要用防爆电磁阀。防爆电磁阀与普通电磁阀比，线圈部分大很多，设计和配置时，要求两阀间距适当增加，一是便于安装，二是有利于电磁阀散热。

（3）防爆碟片离心机除了电器系统防爆和软件控制的保护、报警外，还要在采购时提出以下要求：

①振动烈度检测、报警和紧急停机。

②内部氧含量在线连续检测、报警及紧急停机。

③轴承温度的检测、报警及紧急停机。

④离心机惰性气体的充入设计，包括转鼓腔的充氮系统和齿轮箱的充氮保护。

（4）防爆电机防护等级达到IP55，所配置的电气设施防爆等级不低于EXdⅡbT4，必要的现场装设的控制单元必须在标准的防爆箱内安装，可能接触到燃爆环境的元器件选择本质安全型的，对于强弱电之间的“柜间连线”等一律要求配置防爆隔离栅。

（5）转鼓腔和齿轮箱要有可靠的隔离密封。普通碟片离心机转鼓腔和齿轮箱密封性能较差，一般是用一个铜制密封盖配O型圈，只能防止溅水落入齿轮箱。棉籽混合油精炼时，混合油中溶剂会进入齿轮箱，在齿轮箱内稀释润滑油，造成轴承损坏，并持续不正常升温，当齿轮箱内溶剂达到一定浓度，有燃爆的危险。因此，需要做好转鼓腔和齿轮箱的隔离密封。有两种密封形式防止溶剂进入齿轮箱，一种是在传动立轴增加两道唇型密封圈，另一种是在传动立轴增加气浮密封圈，实践表明这两种方式都能有效隔离转鼓腔和齿轮箱，长期运行，均无溶剂进入齿轮箱。

（6）防爆碟片离心机由于其安全隐患始终存在，因此不可随意用低端品牌的普通离心机进行改造。

2 防爆碟片离心机安装、使用注意事项

（1）做好整机的防静电和防触电接地，接地电阻不大于4Ω。

（2）设备管道密闭连接。棉籽混合液一般含溶剂在20%～40%，普通碟片离心机进、出油一般都是密闭管道，出皂、出水一般都是直接敞开，而防爆碟片离心机进出油、出皂、排水管要密闭连接。另外，防爆碟片离心机出皂口需安装一个冲水小型皂脚罐，防止出皂管道密闭后，皂脚阻塞管道。离心机排水管位置的冲洗水出水管在排渣时会有溶剂气体一同排出，对于防爆碟片离心机，为防止溶剂气体排出，在排水口安装400mm水封管，从下部出水到管口形成水封，再进入连接的水管道，从而保证溶剂气体不会进入后续水管道。

（3）安装防爆离心机振动烈度仪。防爆碟片离心机运转时，立轴转速达到6500r/min，立轴靠上下四盘轴承支持，长时间运行，轴承自然磨损，游隙增加，出现立轴跳动，造成离心机振动增加。在防爆离心机机体座侧面安装防爆振动烈度仪，实时监测，连接PLC自控，对于新换轴承振动烈度一般为1mm/s，长时间运转轴承磨损，振动烈度会达到1.5mm/s，当振动烈度达到2.5mm/s时离心机开始报警，提醒检查，如果振动烈度达到4mm/s，离心机自动断电、停机，防止事故发生。

（4）充氮、测氧系统。防爆碟片离心机转鼓及转鼓外腔内充满有机溶剂，如果进入氧气，再有点火源会产生爆燃。一般为防止氧气进入、降低氧含量，采用密闭、充氮方式，配置专用充氮测氧装置，包括防爆氧变送器、防爆压力变送器、氮气流量计、采样流量计、气水分离器、精密过滤器等。在使用时，控制氮气源纯度大于99.9%，压力不小于0.3MPa，离心机内氧含量不大于3%。

（5）PLC系统控制。防爆碟片离心机是在普通碟片离心机基础上进行二次设计、改造，着重进行防爆设计，增加了氧含量检测系统，振动传感器、氮气压力变送器等监测元器件，并设置防爆型声光报警器、自动紧急切断阀等执行元件，配合PLC控制系统，达到智能安全的控制效果。离心机系统启动前，必须开启充氮、测氧系统，向离心机内充氮气，同时检测氮气压力、纯度，如不能达到要求，系统报警，离心机不能启动。氮气压力、纯度正常，离心机内氮含量小于3%后，才能开启离心机，PLC系统开始360s自检，氧含量稳定在3%以下后才开始启动动力系统，并逐步加大进料，直至系统稳定运行。设备运转过程中，时时检测振动烈度、氮气压力、氧含量、电机电流等参数，并时时与设定安全报警参数比较，一旦振动烈度、氮气压力、氧气含量出现5s以上超标，系统输出报警信号并开启现场声光报警器，如超标值连续2min以上或超出过高，控制主机自动断电、停机，控制紧急切断阀切断以停止进料，并持续发出报警信号直至维护完成后人员确认复位。在离心机运行过程中，各项参数实时监控，PLC系统实时运算，确保离心机安全运行。

（6）现场穿线管用镀锌管配防爆专用软连接管，组成隔爆型电缆配管，以达到浸出车间防爆等级要求。

3 结语

防爆碟片离心机作为防爆设备，安装在防爆禁区，在购置时要配置充氮、测氧、测振等保护措施，安装时要考虑管线密封、接地等，使用过程中，采用PLC系统时时监控，保证离心机稳定、安全运行。