以某污水处理厂为例，该厂计划处理污水16万m³/d，污水处理应用A2/O技术。根据有关出水水质要求，当前厂区每天处理污水8万m³/d，包含工业废水30%，其废水多为印染废水。脱水污泥主要为化学污泥与多余污泥构成，有机质在43.3%，大于标准含量，在土质污泥与有机污泥之中，土壤堆肥状况平平。

1 实验材料和方法

1.1 污泥与絮凝剂选择

实验泥选择厂区剩余污泥，污泥表面为黄褐色。絮凝剂使用常见的4种药剂，只有1种为国产富森瑞力水清3850，其余3种分为：巴斯夫的7650、凯米拉的C492VP、亚什兰835。

1.2 卧螺沉降离心脱水机

厂内有3台卧螺沉降离心机，其型号为DECANTER——Z73，其时速达到2800r/min，转鼓驱动功率在132kW，螺旋驱动电机功率在30kW，处理能力在100m³/h，相应匹配装置包含污泥切割机、污泥进料泵、加药设备。

1.3 实验过程

对污泥絮凝剂消耗量的影响是多方面的，例如：污泥自身特点、脱水机进泥含水率、脱水机型号等。结合这一问题进行了简单的实验效果分析。

，结合厂内进水特点，在活性污泥中加入聚氯化铝，即PAC，在加入不同量的状态下，检查絮凝剂消耗量、泥饼含水率，进而选择适当的PAC参入量。第二，根据进泥含水率差异性特点，展开相应实验过程分析，检测絮凝剂消耗量、泥饼含水量，选择适当进泥含水率系数。第三，设置脱水机运行系数转速、差速，检测絮凝剂消耗量、泥饼含水量，进而选择脱水装置运行系数。第四，对絮凝剂浓度进行实验，检查絮凝剂消耗量、泥饼含水量，选择较佳配比度。第五，相同进泥含水率与絮凝剂浓度中，针对国内外药剂进行实验，检查每种絮凝剂消耗量、泥饼含水率，继而选择絮凝剂型号。

2 污泥性质的影响

厂内进水30%为印染废水，其中含有大量漂浮物，凭借自然方法去除具有一定难度，因此需要加入一些无机混凝剂PAC。加入PAC能够缓解污泥性质，在污泥中具有电性中和、吸收效果；污泥脱水前掺入，能够缓解污水性质，生成污泥絮体，具有较强的防剪切力、防破碎特点。另一方面，掺入PAC能够降低污泥比阻，缓解污泥脱水性能。在PAC掺入到相应比例后，比阻停止减低。先加入PAC后再投入PAM絮凝剂，此时脱水效果较佳。但是从经济投入上考量，掺入6.5mg/L时，效果较好，PAM药剂使用在3.6kg/tDS，泥饼含水量在80%。

3 进泥含水率的影响

通常状态下，该厂区内污水污泥在没有进行优化前，污泥含水量在96%～99%。经过实验后，絮凝剂药剂消耗与凝冰含水率随着进泥含水量的增加而变化。进泥含水量在99%以上时，絮凝剂药量消耗提升，其脱水性能也随之降低。利用剩余污泥重力浓缩，显示进泥含水量在95%～98%之间，脱水后泥饼含水量在80%，PAM药剂消耗在3.6kg/tDS，效果较为可观。

4 脱水机运行参数的影响

脱水机是污泥处理的重要装置，运行效率决定着处理效果。脱水机运行系数与转鼓转速为主要系统，转速大则离心力大，能够提升泥饼含水数值。不过转速过大将影响污泥絮体，影响脱水效率；而高转速对机械设备也能够造成损害。

5 絮凝剂的相关影响

5.1 配置浓度

絮凝剂PAM配置浓度大，脱水机则易出现出泥泥饼干、上清液清状态；其配置浓度需要进行相应调整，浓度低造成泥水分难以脱离，污泥絮体易破损。在浓度较高状态下，易出现胶状效果进而干扰泥水分离，并导致浪费。在不断试验后得出：絮凝剂质量分数0.15%时，效果较为理想。

5.2 多种絮凝剂型号影响

絮凝剂与污泥具有一定的配比性，要选择适当的絮凝剂。絮凝剂重要影响因素为离子度与分子量。要求离子度与药剂相配比，否则将影响泥水分离，分子质量配比问题使污泥絮体脱水收到影响。在现实上机时，泥水流程在99%以上，巴斯夫7650、亚什兰835、瑞力清3850含水量呈不断提升，并发生浑浊，污泥处理效果较差；但凯米拉C492VP效果不变。

6 结束语

利用PAC药量调整、进泥含水量、脱水运行参数等，经过实验后效果显示：PAC掺入量在6.5mg/L，进泥含水量在98%左右、脱水机转速在2200～2350r/min，差速在3～4r/min，运行荷载在75%左右，选择凯米拉C492VP效果较佳。在参数优化后，其处理成本有所减低，估算一年节省资金162000左右，电费210000元、污泥处理费用761000元，经济效益较为理想。