在氧化铝生产中，铝酸钠熟料溶出后赤泥分离的快慢是影响氧化铝和氧化钠的溶出率的主要因素之一。赤泥与铝酸钠溶液接触时间过长会造成氧化铝损失。为了实现赤泥快速分离，开发出LW900×3600NYD-1型卧式螺旋卸料沉降离心机（以下简称离心机）。

一、LW900×3600NYD-1型卧式螺旋卸料沉降离心机的特点

1. 适用范围广

对固相重量含量≤10%、液固的体积浓度≤50%、液固重度差≥0.05g/cm³、固相粒子的当量直径≥5μm的悬浮液，均可用于分离、脱水、澄清与分级。当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm时也可分离。

2. 自动化程度高

实践证明，依靠盐酸对灰垢的化学溶解和剥离作用完全可以清除灰渣输送管线内部的结垢，恢复管线的额定出力。能实现连续进料和出料。料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。

3. 调整方便

采用先进的变频调速器，具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。该机配有先进的液压差速系统，输出扭矩大，差速自动反馈调节，推料功率自动补偿。排出过载后自动恢复初始状态，不易产生堵料情况。

二、主要技术参数

转鼓大端内直径900mm；转鼓的有效工作长度3600mm；转鼓型式为圆柱—圆锥型；螺旋型式为单头、左旋、超前；锥角2×8°；转鼓转速0~1800r/min无级可调；分离因数1630；转鼓与螺旋差转速：液压差速器，差速范围2~50r/min；溢流板直径为φ495mm、φ505mm、φ515mm、φ525mm四档可调；处理能力：以悬浮液计，25~120m³/h。由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力可有较大的差异。

三、结构与工作原理

1. 结构

卧螺离心机由转鼓、螺旋输送器、液压差速器、液压泵站、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器等部件组成。

2. 工作原理

先启动液压马达，使转鼓与螺旋产生差速，再通过主机变频器逐步升速到额定转速，在液压差速器作用下使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速，以实现螺旋卸料功能。机器转速稳定后悬浮液由溢流泵，经流量调节后从进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速后进入转鼓内。在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，在螺旋的推动下，沉渣不断被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。分离后的清液经分离叶片进一步澄清，再由转鼓溢流孔、液相收集罩壳排出。在整个分离过程中悬浮液不断输入，澄清的液相与沉渣不断排出，因此是连续自动分离。

四、工艺流程

离心机分离赤泥过程主要使用旋流器和离心机来代替沉降槽将赤泥和铝酸钠溶液快速分离。

五、效果

经离心机处理的溶液浓度，其温度、细度与沉降分离的要求基本相同，并且流程简单，絮凝剂的加入量更少。同时因为赤泥与铝酸钠接触时间短，氧化铝损失量小，赤泥中氧化铝的含量平均为6.8%，分离溶出率比沉降溶出率提高2%~3%。

六、存在问题

在处理较高浓度的浆液时，离心机处理的泥量较大，扭矩很大，容易发生大端进料出堵料、信号丢失等故障，致使停机清理，故自动化系统部分有待于进一步完善。