卧螺机，卧式螺旋卸料沉降式离心机的简称。该设备具有分离因素高，去杂效果较好，适应范围广等特点。在中小型油厂中主要用于机榨毛油中油与悬浮杂质（即油渣）的分离。但由于一些厂家使用不当，常出现分离效果差、启动时机体振动大、传动部件损坏等故障，从而影响了生产。现笔者就卧螺机在分离使用中应注意的问题，浅谈如下，仅供同行参考。

一、严格遵守开停车步骤

卧螺机的开停车步骤：启动——空车运转（2min）——打清油冲洗（5min）——打毛油进行分离——打清油冲洗（5min）——空车运转（2min）——停车。但在实际应用中，很多油厂由于操作人员怕麻烦或责任心不强，没有按照开停车步骤操作，而是启动后直接进毛油进行油渣分离，毛油处理完后立即停机。由于省略了一些步骤，致使有时开机启动时，由于上次转鼓内残留的渣屑未能清理出来，导致转鼓平衡收到破坏，而引起启动时产生剧烈振动，甚至无法生产。所以严格执行开停车步骤是非常重要的，退一步讲，至少停止打毛油后用清油冲洗转鼓，以清理残留渣屑，这一步骤是绝对不能省掉的。

二、定期对各润滑点加油以保持良好的运行状态

卧螺机共有5个润滑点，即差速器、两端的主轴承座以及螺旋推料器两端的支承轴瓦。卧螺机使用寿命的长短，主要取决于传动部件的使用寿命，而传动部件使用寿命的长短，又主要取决于润滑条件的好坏。从卧螺机使用较好的油厂来看，专人定期加油润滑是非常必要的。如果差速器偏心轴承缺油，马上会烧坏，有些油厂卧螺机刚使用运转不久，机头就损坏了，主要就是润滑问题，两端主轴承如果油位太低，也容易烧坏。各润滑点加油周期为：差速器每月加1次黄油；两端支承轴瓦每周加1次黄油；两端主轴承座每班检查油位，低于油镜中心时，即刻添加机油。

三、控制毛油进料量及杂质含量的相对稳定

毛油进料量越小，毛油中杂质在转鼓内的停留时间越长，也就越容易沉积到转鼓壁上，因此分离后的毛油含渣量就越低，所以在满足生产能力的前提下，控制毛油进料量有利于提高分离效果。然而实际应用中，有些油厂的操作工人，为了尽快处理完毛油，常加大进料量，而导致分离效果不理想。

此外，毛油悬浮体固相浓度的相对稳定也非常重要。因为固相浓度的不稳定，会造成转鼓壁上不均匀的固相沉积，从而影响转鼓的动平衡，产生机体的剧烈振动，甚至影响生产。因此，含渣毛油在进入卧螺机之前，要在含渣毛油罐中设置搅拌装置，使其搅拌均匀。但实际上，有些油厂并没有在含渣毛油罐上设置搅拌装置，考虑到节省能源，一般也可在含渣毛油输出泵出口管路上设置旁路管，通过使一部分含渣毛油重新流回到毛油池，利用其产生的冲击作用，同样可起到搅拌均匀，从而保证毛油悬浮体固相浓度的相对稳定。

四、调节转鼓大端清油溢流孔位置改善分离效果

对于WL-380型卧螺机来讲，一旦分离出的清油含渣超标，可以通过改变清油溢流孔位置，降低清油含渣量，提高分离效果。该设备转鼓大端共有4圈溢流孔，工作时只能开放1圈溢流孔（4只孔），其余3圈孔用螺塞堵住。开放的1圈孔越靠近转鼓中心，沉降区越长，越有利于清油含渣量的降低（此时，由于干燥区变短，渣中含油会升高）；反之，则沉降区越短，清油含渣量增加（而渣中含油则会减少），根据这一规律，可以调节溢流孔位置改善分离效果。为与溢流孔位置相适应，开放外围溢流孔时，进料管伸到底后应向外拉出150mm为准，开放其余3圈溢流孔时，进料管伸到底后向外拉出60mm为准。

五、做好设备的定期维护

使用中除了要经常对各润滑点加强润滑外，必须根据具体情况确定大修的时间。螺旋推料器的叶片为易磨损部件，正常情况下，使用2-3a后，螺旋外缘与转鼓壳内壁间隙在5mm以上时，必须对设备的螺旋叶进行修复。根据经验，应采用喷焊法。具体操作是：将螺旋外缘先行车削，然后以GGrl5轴承钢条对焊在螺旋叶上，再行车削，使螺旋叶尺寸比原设备小5-6mm，然后用气焊枪对其外缘喷焊一种铁合金粉末，这种粉末冷却凝结后有较高的硬度，可用手提式砂轮进行少量车削，基本达到原图尺寸（负偏差）。这里需注意修复后的螺旋推料器装配前需进行动平衡试验。

以上笔者就卧螺机在使用中应注意的一些问题进行了浅述。卧式卧螺卸料沉降式离心机是一种设备制造要求高、加工精良、转速较高的设备。作为操作人员要加强操作的责任心，并切实做好设备的维护和保养，只有这样才能取得满意的效果。